● مناسب کاربرانی که به دنبال کنترل دقیق تولید، بارگیری یا انتقال مواد هستند.
باسکول نوار نقاله یا بلت اسکیل، تجهیزی برای اندازهگیری پیوسته وزن مواد عبوری روی نوار نقاله است؛ یعنی هم نرخ لحظهای عبور ماده را نشان میدهد و هم مقدار کل عبوری را ثبت میکند. این سیستم در خطوطی بهکار میرود که مواد فلهای، معدنی یا صنعتی باید بدون توقف فرایند، توزین شوند. در عمل، بلت اسکیل از مجموعهای شامل رولیک یا پل توزین، لودسل، سنسور سرعت یا انکودر، نمایشگر و توتالایزر تشکیل میشود. دقت عملکرد آن به عواملی مثل کیفیت نصب، یکنواختی بار روی نوار، استحکام سازه، شرایط محیطی و کالیبراسیون دورهای بستگی دارد.
در ایران، این تجهیز بیشتر در کارخانههای سیمان، معادن شن و ماسه، خطوط فولاد، بتن آماده، صنایع فرآوری مواد معدنی، بنادر، انبارهای مواد فله و برخی کاربردهای کشاورزی استفاده میشود؛ به طوری مواد که از محل استخراج یا دپو به سمت تجهیزات فرآوری منتقل میشوند. برای مدیریت دقیق جریان مواد، لازم است که وزن و نرخ عبور در حین انتقال اندازهگیری شود. این اطلاعات به بهرهبرداران کمک میکند میزان مواد ورودی به تجهیزاتی مانند سنگ شکنها، سرندها، آسیابها . سایر ماشین آلات فرآوری را کنترل کرده و از ایجاد اختلال در روند تولید جلوگیری کنند.
این سیستم بر پایه دوعامل اصلی کار میکند:
اول وزن موادِ روی نوار و دوم سرعت حرکت نوار نقاله
سیستم توزین نوار نقاله شامل یک یا دو آیدلر بسته به نوع نوار نقاله تا سه آیدلر موجود است. این آیدلرها وزن را متحمل میشوند و وزن مواد روی تسمه را به کمک لودسل های متصل به تجهیز اندازه میگیرند. سنسور سرعت به طور مکانیکی به قسمت درام تسمه متصل شده و جریانی از پالس تولید میکند. هر پالس یک واحد از حرکت تسمه را نشان میدهد. فرکانس جریان پالس متناسب با سرعت تسمه است. کنترلر سیگنالهای خروجی از لودسل ها و سنسور سرعت را برای رسیدن به جریان مواد و کل مواد منتقل شده ادغام میکند.
در بخش توزین، قسمتی از نوار روی یک سازه مخصوص قرار میگیرد که به لودسلهای صنعتی متصل است. زمانی که مواد از روی این بخش عبور میکنند، وزن آنها توسط لودسلها اندازهگیری و به سیگنال الکتریکی تبدیل میشود. همزمان، یک سنسور سرعت یا انکودر، سرعت حرکت نوار را ثبت میکند.
سیستم با ترکیب این اطلاعات، میتواند مشخص کند چه مقدار ماده در هر لحظه در حال عبور است و در مجموع چه وزنی از مواد جابهجا شده است. نتیجه این محاسبه بهصورت نرخ عبور (مثلاً تن بر ساعت) و وزن کل روی نمایشگر دستگاه نشان داده میشود و در صورت نیاز به سیستمهای کنترلی مانند PLC نیز ارسال میگردد.به همین دلیل، باسکول نوار نقاله در صنایعی مانند معدن، سیمان، فولاد و فرآوری مواد معدنی نقش مهمی در کنترل تولید، جلوگیری از اضافهبار تجهیزات و مدیریت دقیق جریان مواد ایفا میکند.
یک سیستم استاندارد باسکول نوار نقاله معمولاً شامل اجزای زیر است:
پل توزین یا رولیک توزین: بخشی از نوار که وزن مواد روی آن متمرکز شده و اندازهگیری انجام میشود.
لودسل صنعتی: حسگر وزن که نیروی واردشده از بار روی نوار را به سیگنال الکتریکی تبدیل میکند.
سنسور سرعت یا انکودر: سرعت واقعی حرکت نوار را اندازهگیری میکند.
نمایشگر و توتالایزر: برای نمایش نرخ لحظهای، وزن کل، آلارمها و ثبت دادهها.
واحد پردازش و خروجی صنعتی: برای اتصال به PLC، HMI یا سیستم اتوماسیون کارخانه.
محدوده دقت: باسکولهای نوار نقاله پند کاسپین معمولاً با دقت ۰.۵٪ تا ۱٪ خطا در توزین کل ارائه میشوند. به عنوان مثال در هر ۱۰۰ تن مواد جابهجا شده، حداکثر خطای احتمالی بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم است که برای خطوط تولید انبوه، عددی بسیار ایدهآل محسوب میشود.
عوامل تأثیرگذار بر دقت:
کالیبراسیون دورهای: برای حفظ این دقت، سیستم باید در فواصل زمانی مشخص کالیبره شود.
کشش نوار: شل بودن یا سفت بودن بیش از حد نوار نقاله روی دقت اثر میگذارد.
یکنواختی بار: اگر بار بهصورت یکنواخت روی نوار ریخته شود، دقت سیستم به حداکثر میرسد.
نصب باسکول نوار نقاله یک فرآیند کاملاً تخصصی است که باید مطابق با استانداردهای فنی و شرایط خط نوار نقاله انجام شود. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:
در اولین مرحله، محل مناسب برای نصب باسکول روی نوار نقاله تعیین میشود. در این مرحله عواملی مانند شیب نوار، میزان لرزش سازه، فاصله از نقاط بارگیری و تخلیه و وضعیت رولیکها بررسی میشود تا بهترین نقطه برای نصب سیستم توزین انتخاب شود.
در این مرحله شاسی یا فریم توزین بر اساس نقشههای فنی روی نوار نقاله نصب میشود. این کار با توجه به مشخصات فیزیکی نوار از جمله: شیب نوار نقاله، فاصله و نوع آیدلرها (Idlers) ،مشخصات رولیکها و عرض نوار انجام میشود. در این بخش، بخشی از رولیکهای نوار با مجموعه توزین جایگزین شده و لودسلها روی فریم مخصوص نصب میشوند.
پس از نصب مکانیکی، تجهیزات الکتریکی سیستم نصب و سیمبندی میشوند. این مرحله شامل موارد زیر است:
نصب و سیمبندی لودسلها، نصب سنسور سرعت (Speed Sensor یا Encoder)، اتصال سنسور سرعت به کنترلر ، سیمکشی تا نمایشگر یا کنترلر توزین، تأمین و راهاندازی برق سیستم
در این مرحله، سیستم در حالت بدون حرکت نوار کالیبره میشود. هدف از کالیبراسیون استاتیک، تنظیم دقیق پاسخ لودسلها و بررسی عملکرد صحیح سیستم اندازهگیری وزن است.
پس از آن، سیستم در شرایط واقعی و هنگام حرکت نوار نقاله کالیبره میشود. در این مرحله معمولاً با عبور دادن مقدار مشخصی ماده از روی نوار یا استفاده از روشهای استاندارد، دقت سیستم تنظیم و تأیید میشود.
در مرحله نهایی، عملکرد کامل سیستم در شرایط عملیاتی بررسی میشود. پس از اطمینان از صحت اندازهگیری و عملکرد تجهیزات، باسکول وارد مرحله بهرهبرداری و استفاده در خط تولید میشود.
تمامی این مراحل توسط کارشناسان نصب و راهاندازی و با استفاده از تکنیکها و تجهیزات تخصصی انجام میشود تا سیستم توزین با حداکثر دقت و پایداری در خط تولید عمل کند.
باسکولهای نوار نقاله یا بلت اسکیلها بر اساس تعداد لودسل و ساختار شاسی توزین به دستههای مختلفی تقسیم میشوند که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شدهاند:
این مدل سادهترین نوع باسکول نوار نقاله است که تنها زیر یک رولیک نصب میشود و معمولاً از یک یا دو لودسل در آن استفاده میگردد.
در این مدل، شاسی توزین بزرگتر است و زیر ۲، ۴ یا حتی ۶ رولیک قرار میگیرد. با افزایش تعداد رولیکهای درگیر در توزین، زمان تماس مواد با سیستم بیشتر شده و دقت به شدت بالا میرود.
این سیستمها دارای یک فریم فلزی صلب هستند که به بدنه نوار نقاله پیچ یا جوش میشوند. این مدلها به دلیل استحکام بالا، در صنایع سنگین مانند معدن و سیمان بیشترین کاربرد را دارند.
در این مدل، بخشی از شاسی به صورت لولایی یا معلق طراحی شده است. این ساختار باعث میشود اثرات کشش نوار (Belt Tension) روی لودسلها به حداقل برسد.
بله، به شرطی که نوار نقاله لرزش کنترلشده، همراستایی مناسب رولیکها و بخش صاف کافی برای نصب شاسی توزین داشته باشد. در نوارهای شیبدار و سرعت بالا نیز قابل نصب است، ولی نوع شاسی و تنظیمات دقت تغییر میکند.
دقت بسته به مدل دستگاه بین ۰.۵٪ تا ۱٪ است. مدلهای چندرولیک، دقت بسیار بالاتر و پایدارتری نسبت به تکرولیک دارند.
بله. برای حفظ دقت سیستم، کالیبراسیون دورهای (معمولاً ماهانه یا فصلی) توصیه میشود؛ مخصوصاً در خطوطی که نوسان کشش نوار زیاد است.
کشش نامناسب نوار، فرسودگی رولیکها، لرزش بیش از حد سازه، ریزش غیر یکنواخت مواد و نصب غیر استاندارد اصلیترین عوامل کاهش دقت هستند.
بله. اکثر مدلها قابلیت اتصال از طریق Modbus, 4-20mA, یا RS485 به PLC، اتاق کنترل یا سیستم مانیتورینگ کارخانه را دارند.
عرض نوار، سرعت تقریبی، نوع مواد عبوری، ظرفیت خط (Ton/H)، عکس محل نصب و نوع آیدلرها. با این اطلاعات قیمت دقیق و زمان نصب اعلام میشود.
بهطور معمول بین 1تا 2 روز برای نصب مکانیکال و ۱ تا ۲ ساعت برای کالیبراسیون و تست کامل سیستم.
برای استعلام دقیق، لازم است اطلاعاتی مثل عرض نوار، سرعت نوار، نوع ماده، ظرفیت عبور، محل نصب، شرایط محیطی و نیاز گزارشگیری مشخص شود؛ تا کارشناسان مگاتوزین به راحتی نیاز شما را تشخیص داده و بهترین پیشنهاد را به شما ارائه کنند.
در حافظه موقت کپی شد
